LFP ដូចគ្នា ប៉ុន្តែអាគុយខុសគ្នា៖ របៀប Blade របស់ BYD ខុសពីអាគុយ LFP ផ្សេងទៀត

LFP ដូចគ្នា ប៉ុន្តែអាគុយខុសគ្នា៖ របៀប Blade របស់ BYD ខុសពីអាគុយ LFP ផ្សេងទៀត

ឥឡូវនេះពិភពរថយន្តអគ្គិសនី (EV) យល់ស្របលើចំណុចមួយ៖ LFP (លីចូមដែកផូស្វាត) គឺជាគីមីសាស្ត្រអាគុយដ៏សំខាន់បំផុតសម្រាប់ទសវត្សរ៍ខាងមុខ។ វាថោក មានសុវត្ថិភាព ហើយជាហេតុផលដែលរថយន្តអគ្គិសនីអាចលក់ក្រោម ២០,០០០ ដុល្លារ។ ប៉ុន្តែអ្វីដែលគេភ្លេច គឺថា "LFP" ពិពណ៌នាតែវត្ថុធាតុ cathode ប៉ុណ្ណោះ — វាស្ទើរតែមិនប្រាប់អ្វីទាំងអស់អំពីកោសិកា កញ្ចប់ ឬប្រព័ន្ធត្រជាក់ជុំវិញនោះទេ។ អាគុយ LFP ពីរអាចខុសគ្នាដូចគ្រឿងសង្ហារឹមផ្គុំដោយខ្លួនឯង និងទូរដាក់ឯកសារ។

អាគុយ Blade របស់ BYD ដែលបានចាប់ផ្តើមនៅខែមីនា ២០២០ គឺជាឧទាហរណ៍ច្បាស់បំផុតនៃវិស្វកម្មដែលលាក់នៅពីក្រោយស្លាកនោះ។ គីមីគឺ LFP។ ប៉ុន្តែកោសិកា កញ្ចប់ និងខ្សែសង្វាក់គ្រប់គ្រងកម្ដៅ សុទ្ធតែត្រូវបានរចនាឡើងវិញ។ ភាពខុសគ្នាបួនយ៉ាង ជាពិសេស បំបែកវាចេញពីកោសិកា LFP ដែលក្រុមហ៊ុនរថយន្តផ្សេងទៀតទិញយកទៅប្រើ។

LFP មិនមែនដូចគ្នាទាំងអស់ទេ៖ អេឡិចត្រូលីត និងរូបមន្ត

កោសិកា prismatic LFP របស់ដៃគូប្រកួតធម្មតា — កោសិកា CATL 302 Ah LiFePO₄ តង់ស្យុង 3.2V។ គីមី cathode ដូច Blade របស់ BYD ប៉ុន្តែកោសិកា រូបមន្ត និងដំណើរការផលិតខុសគ្នា កោសិកា prismatic LFP របស់ដៃគូប្រកួតធម្មតា — កោសិកា CATL 302 Ah LiFePO₄ តង់ស្យុង 3.2V។ គីមី cathode ដូច Blade របស់ BYD ប៉ុន្តែកោសិកា រូបមន្ត និងដំណើរការផលិតខុសគ្នា។ (រូបភាព៖ Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0, Aeroid)

LFP មានន័យថាវត្ថុធាតុសកម្មរបស់ cathode គឺលីចូមដែកផូស្វាត។ ភាពស្រដៀងគ្នាឈប់ត្រឹមនេះ។ នៅខាងក្នុងកោសិកាដែលផលិតរួច cathode គ្រាន់តែជាគ្រឿងផ្សំមួយក្នុងចំណោមគ្រឿងផ្សំជាច្រើនប៉ុណ្ណោះ។ អំបិលអេឡិចត្រូលីត សមាមាត្រសារធាតុរំលាយ កញ្ចប់សារធាតុបន្ថែម ស្រោប separator សារធាតុស្អិត និងរូបមន្ត anode សុទ្ធតែជារូបមន្តផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ក្រុមហ៊ុននីមួយៗ ហើយអ្នកផលិតនីមួយៗកែសម្រួលវាសម្រាប់ការដោះដូរផ្សេងគ្នា — ដង់ស៊ីតេថាមពល សមត្ថភាពសីតុណ្ហភាពទាប អាយុកាលវដ្ត ការហើម និងថ្លៃដើម។

កោសិកា Blade របស់ BYD ត្រូវបានរចនាឲ្យស្តើង និងវែងខ្លាំង — ក្រាស់ប្រហែល ១៣.៥ម.ម និងវែងជាង ៩០០ម.ម។ រូបរាងនេះ ដោយខ្លួនឯង គឺជាការសាកល្បងដ៏តឹងរ៉ឹងសម្រាប់អេឡិចត្រូលីត៖ កោសិកាស្តើងមានកន្លែងតិចសម្រាប់ការហើម ងាយស៊ូទ្រាំនឹងឧស្ម័នតិច និងមានសមាមាត្រផ្ទៃទល់នឹងបរិមាណអាក្រក់ជាង។ ដូច្នេះរូបមន្តនៅពីក្រោយ Blade មិនមែនជារូបមន្ត LFP ទូទៅទេ — វាជារូបមន្ត viscosity ទាប ស៊ូទ្រាំនឹងការហើម និងវដ្តវែង ដែលត្រូវបានរចនាជាពិសេសដើម្បីរស់នៅក្នុងធរណីមាត្រនេះ។ អ្នកនឹងមិនឃើញរូបមន្តនេះនៅក្នុងសន្លឹកទិន្នន័យរបស់ CATL ឬ EVE ទេ ពីព្រោះរូបរាងកោសិកាបង្ខំឲ្យមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសគីមីខុសគ្នា។

នេះជាអត្ថន័យដំបូងដែល "LFP របស់ BYD" ជាអាគុយខុសគ្នា៖ ស្លាកគីមីត្រូវបានចែករំលែក ប៉ុន្តែវត្ថុរាវនៅខាងក្នុងមិនដូចគ្នាទេ។

ជង់ជំនួសឲ្យការរមូរ

រូបបញ្ជាក់បែបធៀបនៃដំណើរការផលិតអែមពីរ៖ ការរៀងស្រទាប់ (ឆ្វេង) បង្កើតអែមរាបនិងវែងពីសន្លឹកអគ្គិសនីដែលរៀងគ្នា ខណៈការរុំ (ស្តាំ) រុំបន្ទះអគ្គិសនីជាបន្តបន្ទាប់ជា 'jelly roll' នៅក្នុងធុងរាងការេ រូបបញ្ជាក់បែបធៀបនៃដំណើរការផលិតអែមពីរ៖ ការរៀងស្រទាប់ (ឆ្វេង) បង្កើតអែមរាបនិងវែងពីសន្លឹកអគ្គិសនីដែលរៀងគ្នា ខណៈការរុំ (ស្តាំ) រុំបន្ទះអគ្គិសនីជាបន្តបន្ទាប់ជា 'jelly roll' នៅក្នុងធុងរាងការេ(រូបបញ្ជាក់៖ EV & Auto Club)

សម្រាប់ភាគច្រើននៃសម័យ LFP កោសិកាត្រូវបានផលិតដោយការរមូរ។ cathode, separator និង anode ចេញពីក្រឡឹងបី ត្រូវបានដាក់ជាប់គ្នាជាវែង jelly-roll បន្ទាប់មកច្របាច់សំប៉ែតជាប្រភេទ pouch ឬដាក់ចូលក្នុងប្រអប់ prismatic រឹង។ ការរមូរលឿន ហើយជាអ្វីដែលអ្នកផលិតកោសិកាចិនភាគច្រើន — រួមទាំង CATL, EVE និង Gotion — នៅតែធ្វើក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំសម្រាប់កោសិកា LFP របស់ពួកគេ។

កោសិកា Blade មិនត្រូវបានរមូរទេ។ វាត្រូវបានជង់។

ម៉ាស៊ីនជង់ដាក់សន្លឹកអេឡិចត្រូតពីលើគ្នា ស្រទាប់មួយៗ ដោយមាន separator នៅចន្លោះស្រទាប់នីមួយៗ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយ jelly-roll វិធីនេះផ្តល់គុណសម្បត្តិជាក់ស្តែងបួនយ៉ាង៖

  • ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ រាល់ស្រទាប់ទទួលសម្ពាធដូចគ្នា ផ្លូវចរន្តដូចគ្នា និងបង្អួចប្រតិកម្មដូចគ្នា។ កោសិការមូរគឺតឹងបន្តិចនៅផ្នែកខាងក្នុងនៃកោង និងរលុងបន្តិចនៅផ្នែកខាងក្រៅ ដូច្នេះភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងកោសិកាគឺអន់ជាងដោយធម្មជាតិ។
  • អាយុកាលវដ្ត។ កោសិការមូរបង្កើតភាពតានតឹងនៅចំណុចកោងនៃ jelly-roll ពេលសាក និងបញ្ចេញ ហើយភាពតានតឹងនោះបណ្តាលឲ្យអស់កម្លាំងក្នុងរយៈពេលរាប់ពាន់វដ្ត។ កោសិកាជង់គ្មានចំណុចកោងទេ។ កោសិកា Blade ជាទូទៅត្រូវបានវាយតម្លៃ ៣,០០០–៤,០០០ វដ្តពេញ ខ្ពស់ជាង ២,០០០ វដ្តធម្មតានៃកោសិកា LFP រមូរជំនាន់ដូចគ្នា។
  • ដង់ស៊ីតេថាមពលកម្រិតកោសិកា។ ដោយសារការជង់លុបបំបាត់តំបន់ងាប់ដោយសារកោង វត្ថុធាតុសកម្មអាចដាក់បានច្រើនជាងក្នុងបរិមាណដូចគ្នា។ តួលេខផ្លូវការរបស់ BYD សម្រាប់ Blade គឺប្រហែល ១៨០ Wh/kg — ប្រកួតប្រជែងជាមួយកោសិកា NCM រមូរជំនាន់ដូចគ្នា។
  • ឥរិយាបថកម្ដៅ។ ការចែកចាយចរន្តរាបស្មើ និងស្មើគ្នា មានន័យថាកំដៅត្រូវបានបង្កើតស្មើគ្នាជាង។ មិនមានចំណុចក្តៅនៅតាមបណ្តោយកោងនៃ jelly-roll ទេ។

សរុបមក៖ LFP ដូចគ្នា ប៉ុន្តែកោសិកាត្រូវបានសាងសង់ជាជង់ មិនមែនជាក្រឡឹងទេ — ហើយការរចនាផ្នែកខាងក្រោមទាំងអស់ (ភាពស៊ីសង្វាក់ អាយុកាល ដង់ស៊ីតេថាមពល និងកម្ដៅ) កើតចេញពីការសម្រេចចិត្តដំណើរការតែមួយនេះ។

រូបភាពនៃប្រអប់ថ្ម BYD Blade ដែលបានពិនិត្យឡើងវិញ បង្ហាញអែម LFP វែងនិងរាបស្មើដាក់សងខាងគ្នា មើលឃើញផ្ទៃខាងក្រៅអាលុយមីញ៉ូម និង busbar រវាងអែម។ រូបភាពនៃប្រអប់ថ្ម BYD Blade ដែលបានពិនិត្យឡើងវិញ បង្ហាញអែម LFP វែងនិងរាបស្មើដាក់សងខាងគ្នា មើលឃើញផ្ទៃខាងក្រៅអាលុយមីញ៉ូម និង busbar រវាងអែម។(រូបភាព៖ របាយការណ៍ការពិនិត្យឡើងវិញរបស់ Tencent Auto)

គ្មានម៉ូឌុល៖ cell-to-pack ហើយបន្ទាប់មក cell-to-body

កញ្ចប់ EV បែបប្រពៃណីត្រូវបានសាងសង់ជាបីស្រទាប់៖ កោសិកា បន្ទាប់មកម៉ូឌុល បន្ទាប់មកកញ្ចប់។ ម៉ូឌុលគឺជាប្រអប់ដែកដែលផ្ទុកកោសិកាមួយចំនួនស៊េរី និងប៉ារ៉ាឡែល។ កញ្ចប់គឺជាប្រអប់ធំជាងដែលផ្ទុកម៉ូឌុល។ រចនាសម្ព័ន្ធដែក ខ្សែភ្លើង busbar និងបំពង់ត្រជាក់ត្រូវបានជង់ជុំវិញកោសិកា — ហើយជង់នេះ ជាធម្មតា ៤០–៥០% នៃបរិមាណកញ្ចប់ មិនផ្ទុកថាមពលអ្វីទេ។

BYD គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតដំបូងគេដែលធ្វើពាណិជ្ជកម្ម cell-to-pack (CTP) ក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំជាមួយកោសិកា Blade។ មិនមានម៉ូឌុលទេ។ ស្លឹកវែងសំប៉ែតត្រូវបានរៀបចំដោយផ្ទាល់ក្នុងកញ្ចប់ ដោយមានប្រអប់អាលុយមីញ៉ូម និងបន្ទះកំពូល composite ដើរតួជារចនាសម្ព័ន្ធ។ អត្រាប្រើប្រាស់បរិមាណកើនពី ៤០–៥០% ទៅប្រហែល ៦០% ឬច្រើនជាង — ជាហេតុផលចម្បងដែលកញ្ចប់ Blade ឈានដល់ដង់ស៊ីតេថាមពលរបស់កញ្ចប់ NCM រមូរ ខណៈពេលដែលនៅតែប្រើគីមី LFP។

បន្ទាប់មក BYD បោះជំហានទៅមុខមួយទៀត។ នៅលើរថយន្ត e-platform 3.0 ដែលចាប់ផ្តើមជាមួយ Seal ក្នុងឆ្នាំ ២០២២ កញ្ចប់លែងជាប្រអប់ដាច់ដែលភ្ជាប់នឹងកម្រាលទៀតទេ — វាជាសមាជិករចនាសម្ព័ន្ធនៃតួរថយន្ត។ នេះហៅថា cell-to-body (CTB)៖ ផ្នែកខាងលើនៃកញ្ចប់ក្លាយជាផ្នែកនៃកម្រាល រនាំងចំហៀងនៃកញ្ចប់ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធបុក ហើយកញ្ចប់ទាំងមូលជួយតួរថយន្តទប់ទល់នឹងការពត់។ លទ្ធផលគឺកម្រាលទាបជាង និងរាបស្មើជាង ទំហំកាប៊ីនធំជាង ភាពរឹងរបត់ល្អជាង និងដំណើរការផលិតសាមញ្ញ និងស្រាលជាង។

BYD Seal ឆ្នាំ ២០២២ — រថយន្តផលិតដំបូងគេនៅលើ e-platform 3.0 របស់ BYD ដែលប្រើស្ថាបត្យកម្ម cell-to-body (CTB) ដែលកញ្ចប់អាគុយ Blade ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងកម្រាលជាផ្នែកទ្រទម្ងន់នៃតួរថយន្ត BYD Seal ឆ្នាំ ២០២២ — រថយន្តផលិតដំបូងគេនៅលើ e-platform 3.0 របស់ BYD ដែលប្រើស្ថាបត្យកម្ម cell-to-body (CTB) ដែលកញ្ចប់អាគុយ Blade ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងកម្រាលជាផ្នែកទ្រទម្ងន់នៃតួរថយន្ត។ (រូបភាព៖ Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0, User3204)

នេះជាភាពខុសគ្នារចនាសម្ព័ន្ធទីពីរ។ កញ្ចប់ LFP ផ្សេងទៀត — រួមទាំង CTP 3.0 ដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់ CATL និងកញ្ចប់ Qilin របស់ CATL — បានតាមទាន់ផ្នែក CTP ស្ទើរតែទាំងស្រុង។ ស្ទើរតែគ្មាននរណាម្នាក់ឈានទៅ CTB ក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំទេ ពីព្រោះការធ្វើ CTB មានន័យថារចនាតួរថយន្ត និងអាគុយជាមួយគ្នា។ នេះជាអ្វីដែលមានតែក្រុមហ៊ុនដែលផលិតកោសិកា កញ្ចប់ និងតួរថយន្តដោយខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចធ្វើបានក្នុងតម្លៃទាប។ ការរួមបញ្ចូលបញ្ឈរនៅទីនេះមិនមែនជាពាក្យស្លោកទេ — វាជាលក្ខខណ្ឌជាមុននៃស្ថាបត្យកម្ម។

ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ៖ ការធ្វើឲ្យត្រជាក់ដោយសារធាតុត្រជាក់ផ្ទាល់

ភាពខុសគ្នាចុងក្រោយ ហើយប្រហែលជាត្រូវបានគេប៉ាន់ស្មានតិចបំផុត គឺកម្ដៅ។ LFP ល្បីថាធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយក៏ល្បីថាមិនធន់នឹងការមិនស្មើគ្នានៃសីតុណ្ហភាពដែរ។ កញ្ចប់ដែលកោសិកាខ្លះនៅ ៣៥°C និងខ្លះទៀតនៅ ៤៥°C នឹងរលាយលឿនជាងកញ្ចប់ដែលកោសិកាទាំងអស់នៅ ៤០°C ពិតប្រាកដ។ ម្យ៉ាងទៀត ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្ដៅជាអ្នកសម្រេចថាអាគុយនឹងប្រើបានយូរប៉ុណ្ណា។

កញ្ចប់ LFP ភាគច្រើននៅក្នុងឧស្សាហកម្មប្រើវិធីមួយក្នុងចំណោមពីរ៖

  • ធ្វើឲ្យត្រជាក់ដោយខ្យល់។ កង្ហារផ្លុំខ្យល់កាប៊ីន ឬខ្យល់ជុំវិញកាត់កោសិកា។ ថោក និងសាមញ្ញ ប៉ុន្តែគ្រើម។ ប្រើក្នុង micro-EV កម្រិតចូល និងកញ្ចប់ជំនាន់ដំបូង។
  • ធ្វើឲ្យត្រជាក់ដោយរាវ (ដោយប្រយោល)។ រង្វិលជុំទឹក-គ្លីកុលហូរកាត់បន្ទះត្រជាក់ក្រោម ឬចន្លោះកោសិកា។ បន្ទះត្រជាក់មិនប៉ះសារធាតុត្រជាក់ដោយផ្ទាល់ទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ chiller ផ្ទេរកំដៅរវាងទឹកត្រជាក់ និងសារធាតុត្រជាក់របស់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅដាច់ដោយឡែក។ នេះជាវិធីសាស្ត្រចម្បងរបស់ EV ទំនើបភាគច្រើន — Tesla, Volkswagen, Hyundai និងកញ្ចប់ភាគច្រើនដែល CATL ផ្គត់ផ្គង់ សុទ្ធតែប្រើការធ្វើឲ្យត្រជាក់ដោយរាវដោយប្រយោលក្នុងទម្រង់ណាមួយ។

កញ្ចប់ Blade របស់ BYD ធ្វើខុសពីនេះ។ ដោយសារ BYD ផលិតម៉ាស៊ីនបង្ហាប់អគ្គិសនី ប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនបូមកម្ដៅ និងបន្ទះត្រជាក់អាគុយដោយខ្លួនឯង ក្រុមហ៊ុនអាចកាត់រង្វិលជុំទីពីរចេញបាន៖ សារធាតុត្រជាក់ពីប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនត្រជាក់ហួត ដោយផ្ទាល់ នៅក្នុងបន្ទះត្រជាក់ក្រោមកោសិកា។ នេះហៅថា ការធ្វើឲ្យត្រជាក់ដោយសារធាតុត្រជាក់ផ្ទាល់ (ជាភាសាចិន "冷媒直冷")។ មិនមានឧបករណ៍សម្រុះទឹក-គ្លីកុលនៅផ្នែកអាគុយទេ មិនមាន chiller មិនមានស្នប់ទីពីរទេ។ ប្រព័ន្ធឆ្លើយតបលឿនជាង ស្រាលជាង ហើយដកកំដៅចេញច្រើនជាងនៅ C-rate ខ្ពស់ — ចំណុចដែលការសាកលឿន LFP ចាប់ផ្តើមពិបាកពិតប្រាកដ។

ផ្នែករឹងគ្រប់គ្រងកម្ដៅអាគុយ — ក្រុមគ្រឿងធ្វើឲ្យត្រជាក់អាគុយរួមបញ្ចូល ដែលជាប្រព័ន្ធរងដែល BYD រចនា និងផលិតដោយខ្លួនឯង ផ្សំជាមួយម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ និងម៉ាស៊ីនបូមកម្ដៅផ្ទាល់ខ្លួន ដើម្បីធ្វើឲ្យការធ្វើឲ្យត្រជាក់ដោយសារធាតុត្រជាក់ផ្ទាល់កើតឡើងលើកញ្ចប់ Blade ផ្នែករឹងគ្រប់គ្រងកម្ដៅអាគុយ — ក្រុមគ្រឿងធ្វើឲ្យត្រជាក់អាគុយរួមបញ្ចូល ដែលជាប្រព័ន្ធរងដែល BYD រចនា និងផលិតដោយខ្លួនឯង ផ្សំជាមួយម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ និងម៉ាស៊ីនបូមកម្ដៅផ្ទាល់ខ្លួន ដើម្បីធ្វើឲ្យការធ្វើឲ្យត្រជាក់ដោយសារធាតុត្រជាក់ផ្ទាល់កើតឡើងលើកញ្ចប់ Blade។ (រូបភាព៖ Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0, Tank.xing)

ការរួមបញ្ចូលបញ្ឈរដូចគ្នាដែលអនុញ្ញាតឲ្យ CTB ក៏អនុញ្ញាតឲ្យការធ្វើឲ្យត្រជាក់ផ្ទាល់ដែរ៖ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ ម៉ាស៊ីនបូមកម្ដៅ បន្ទះត្រជាក់ និងកម្មវិធីគ្រប់គ្រងអាគុយ សុទ្ធតែត្រូវបានអភិវឌ្ឍក្នុងរង្វិលជុំវិស្វកម្មតែមួយ។ លទ្ធផលមិនមែនគ្រាន់តែសាកលឿនជាង ឬសមត្ថភាពសីតុណ្ហភាពទាបល្អជាងនោះទេ ទោះបីវាធ្វើបានទាំងពីរក៏ដោយ។ វាគឺជាសីតុណ្ហភាពកញ្ចប់ដែលស្មើគ្នាជាង ដែល — សម្រាប់កោសិកា LFP ដែលរស់ ឬស្លាប់ដោយសារភាពស្មើគ្នា — ប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាអាយុកាលវដ្តវែងជាង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

LFP គឺជា LFP នៅ cathode។ អ្វីៗផ្សេងទៀត — រូបមន្តអេឡិចត្រូលីត ដំណើរការផលិត ស្ថាបត្យកម្មកញ្ចប់ និងខ្សែសង្វាក់កម្ដៅ — គឺជាវិស្វកម្ម ហើយនោះជាកន្លែងដែល BYD ជ្រើសរើសប្រកួតប្រជែង។ ជង់ជំនួសឲ្យការរមូរ។ Cell-to-pack ហើយបន្ទាប់មក cell-to-body។ ការធ្វើឲ្យត្រជាក់ដោយសារធាតុត្រជាក់ផ្ទាល់ ជំនួសឲ្យខ្យល់ ឬរាវដោយប្រយោល។ ទាំងនេះមិនមែនជាលទ្ធផលនៃ cathode ល្អជាងទេ ពីព្រោះ cathode គឺជាទំនិញដូចគ្នា។ ពួកវាជាលទ្ធផលរបស់ក្រុមហ៊ុនដែលអាចរចនាកោសិកា កញ្ចប់ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងតួរថយន្តជាមួយគ្នា ពីព្រោះវាផលិតវាទាំងអស់ដោយខ្លួនឯង។

នោះហើយជាមូលហេតុដែលអាគុយ LFP ពីរ ដែលលក់នៅក្បែរគ្នាក្នុងសន្លឹកលក្ខណៈបច្ចេកទេស អាចក្លាយជាផលិតផលខុសគ្នាខ្លាំងនៅក្នុងយានដ្ឋានរបស់ម្ចាស់រថយន្ត ដប់ឆ្នាំក្រោយ។

ត្រឡប់ទៅអត្ថបទទាំងអស់ · មើលមតិនៅលើទំព័រអន្តរកម្ម